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公司新聞

需要高鋁磚的鍋爐有哪些

高鋁磚簡(jiǎn)介:

三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高,耐火度在1770℃以上??乖暂^好,用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。高荷軟、低蠕變高鋁磚是以特級(jí)礬土、電熔剛玉、電熔莫來(lái)石為主要原料制成的高級(jí)耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn),適用于大、中型熱風(fēng)爐。

鍋爐高鋁磚

需要高鋁磚的鍋爐類型:循環(huán)流化床鍋爐,煤粉爐,鏈條爐,垃圾焚燒爐,熱風(fēng)爐,導(dǎo)熱油鍋爐,熔鋁爐。

循環(huán)流化床鍋爐

返料器、燃燒室等部位使用高鋁磚,碳化硅涂層可減少磨損量58%。該類型鍋爐通過(guò)流態(tài)化燃燒技術(shù),需高鋁磚抵御高溫顆粒沖刷及熱震。

煤粉爐

燃燒室鋪設(shè)高鋁磚,配合含剛玉粉搗打料,使用壽命可達(dá)36個(gè)月。高鋁磚在此場(chǎng)景下需承受煤粉燃燒產(chǎn)生的高溫及熔渣侵蝕。

鏈條爐

粘土磚與輕質(zhì)澆注料交錯(cuò)砌筑,剝落率降低72%,但高溫區(qū)仍需高鋁磚增強(qiáng)抗侵蝕性。該設(shè)計(jì)通過(guò)材料組合優(yōu)化平衡成本與性能。

粘土磚

垃圾焚燒爐

莫來(lái)石磚抗Cl腐蝕,復(fù)合磚腐蝕速率僅0.12mm/年。高鋁磚在此類鍋爐中需應(yīng)對(duì)含氯廢氣及堿性熔渣的雙重侵蝕。

熱風(fēng)爐

蓄熱室上部、爐頂及格子磚等高溫區(qū)采用高鋁磚,送風(fēng)溫度超過(guò)1200℃時(shí)使用Al?O?含量70%的高鋁磚,超過(guò)1250℃則采用硅磚。

導(dǎo)熱油鍋爐

爐體內(nèi)襯高鋁磚與硅酸鋁耐火纖維保溫層,適用于140—320℃區(qū)間連續(xù)供熱場(chǎng)景,如化工原料加熱、紡織印染烘干等。

熔煉爐(如熔鋁爐)

爐體、坩堝、燃燒系統(tǒng)等部位使用高鋁磚砌筑爐襯,額定溫度800℃的燃油式坩堝爐通過(guò)控溫燃燒器實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制。

加熱爐

工業(yè)窯爐中使用高鋁磚,包括箱式、臺(tái)式、撬裝式等多種類型,通過(guò)三回程盤管設(shè)計(jì)增強(qiáng)熱交換效率,并集成低氮氧燃燒技術(shù)。

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90~95%,熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500~1600℃。生產(chǎn)實(shí)踐證明,高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級(jí)、并分級(jí)貯存,采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法,可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚特性:

a、耐火度高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達(dá)1750~1790℃,屬于高級(jí)耐火材料。b、荷重軟化溫度因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高,雜質(zhì)量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,但因莫來(lái)石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織,故荷重軟化溫度仍沒(méi)有硅磚高。c、抗渣性高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高鋁磚用途:

高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外,高鋁磚用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價(jià)格要比粘土磚高,故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

合格標(biāo)準(zhǔn):

《高鋁磚》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日實(shí)施,替代GB/T 2988-2004。

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