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回轉(zhuǎn)窯工況對耐火磚的性能要求

根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的操作特點,入窯原料為較細塊,并經(jīng)回轉(zhuǎn)窯的斜度,以及窯體不斷地旋轉(zhuǎn)運動,使原料在窯內(nèi)不斷產(chǎn)生粉塵,又由于燃料燃燒的熱氣流,從反方向高速流動,攜帶粉塵由窯尾排除。故回轉(zhuǎn)窯廢氣的特點是。溫度高、含塵量大,變對耐火磚的要求就高。

回轉(zhuǎn)窯工況對耐火磚的性能要求:

①一般回轉(zhuǎn)窯筒體能承受溫度400℃左右,窯襯能承受1600℃左右。耐火磚可減少高溫氣體與物料對筒體化學侵蝕與機械磨損,保護窯筒體。

②耐火磚可充當傳熱介質(zhì),窯磚可從氣體中吸收一部分熱量,以不同的傳導及輻射方式傳給物料。

③窯襯耐火磚可以隔熱保溫,減少窯體熱損失等。

回轉(zhuǎn)窯工況對耐火磚的性能要求

回轉(zhuǎn)窯耐火磚使用壽命有哪些影響因素?

影響耐火磚使用壽命的因素很多,包括耐火材料的設計、選用 、耐火材料的質(zhì)量、耐火磚的砌筑、儲存、化學應力、設備狀況等。通過理論分析結合實際生產(chǎn)經(jīng)驗,認為主要是三個方面,即機械應力作用、熱應力作用和生產(chǎn)操作的影響。

機械應力對耐火磚使用壽命的影響

機械應力是物體由于外因變形時,在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力,以抵抗這種外因的作用,并力圖使物體從變形后的位置回復到變形前的位置。當窯內(nèi)耐火磚所承受的機械應力超過其自身強度時,磚體在應力作用下產(chǎn)生局部或全部損壞。

  鎂磚

鎂磚有較高的耐火度,很好的耐堿性渣性能,荷重軟化開始溫度高,但抗熱震性能差。燒結鎂磚以制磚鎂磚為原料,經(jīng)粉碎、配料、混練、成型后,在1550~1600℃的高溫下燒成,高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不燒鎂磚是在鎂砂中加入適當?shù)幕瘜W結合劑,經(jīng)混煉、成型、干燥而制成。

產(chǎn)品應用

主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻,氧氣轉(zhuǎn)爐的永久襯,有色金屬冶煉爐,高溫隧道窯,煅燒鎂磚和水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯,加熱爐的爐底和爐墻,玻璃窯蓄熱室格子磚等。

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