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公司新聞

產(chǎn)品介紹:高鋁磚與燒鎂磚

AI摘要:高鋁磚與燒鎂磚是耐火材料領(lǐng)域中兩種重要的產(chǎn)品,高鋁磚是鋁硅系列產(chǎn)品,鎂磚是鎂質(zhì)系列產(chǎn)品,高鋁磚能抵抗弱堿和弱酸氣氛,屬于中性產(chǎn)品;鎂磚抵抗強(qiáng)堿侵蝕,不能在酸性氣氛下使用,屬于堿性系列產(chǎn)品。

一、成分與結(jié)構(gòu)

高鋁磚:

三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性較好,用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。高荷軟、低蠕變高鋁磚 [1]是以特級礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點,適用于大、中型熱風(fēng)爐。

制作工藝:

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。生產(chǎn)實踐證明,高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級貯存,采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法,可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚原材料分布:

根據(jù)資源條件和制品要求不同,可采用以下幾類原料:以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料,如工業(yè)氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富,質(zhì)地優(yōu)良,產(chǎn)地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。

高鋁磚特性:

a、耐火度高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達(dá)1750~1790℃,屬于高級耐火材料。b、荷重軟化溫度因為高鋁制品中Al2O3高,雜質(zhì)量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高,但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。c、抗渣性高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

燒鎂磚:

主要成分是氧化鎂(MgO),通常含量在90%以上。

燒鎂磚以方鎂石為主晶相,具有特定的顯微結(jié)構(gòu)。

燒鎂磚中可能還含有少量的氧化鋁、氧化鈣等其他成分,但這些成分含量相對較低。

二、性能特點

高鋁磚:

耐火度高:由于氧化鋁含量高,高鋁磚的耐火度通常在1750~1790℃之間。

荷重軟化溫度高:高鋁磚的荷重軟化溫度也較高,能夠承受較高的壓力而不發(fā)生軟化。

抗渣性好:高鋁磚對酸性渣和堿性渣都有一定的抵抗能力,但抗堿性渣的能力相對較弱。

熱穩(wěn)定性好:高鋁磚的膨脹系數(shù)小,抗熱震性較好,能夠在溫度變化較大的環(huán)境中保持穩(wěn)定。

燒鎂磚:

耐火度極高:燒鎂磚的耐火度通常在2000℃以上,能夠承受極高的溫度。

抗堿性渣侵蝕能力強(qiáng):燒鎂磚對堿性渣有很強(qiáng)的抵抗能力,是堿性爐膛和高溫堿性環(huán)境的理想選擇。

抗震性差:與高鋁磚相比,燒鎂磚的抗熱震性較差,容易在溫度急劇變化時產(chǎn)生裂紋。

導(dǎo)熱系數(shù)高:燒鎂磚的導(dǎo)熱系數(shù)較高,能夠快速傳遞熱量。

三、應(yīng)用:

高鋁磚:

應(yīng)用于高爐、熱風(fēng)爐、電爐、陽極焙燒爐、鐵水包、回轉(zhuǎn)窯、玻璃窯等高溫窯爐的內(nèi)襯。

也用于平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等部位。

燒鎂磚:

主要用于煉鋼堿性平爐、電爐的爐墻和爐底,氧氣轉(zhuǎn)爐的永久襯,混鐵爐、有色冶煉爐、高溫隧道窯等。

還用于煅燒鎂砂和水泥等的回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯、玻璃熔窯的上層格子磚以及軋鋼均熱爐和加熱爐的爐底、爐端等部位。

高鋁磚廠家-鄭州四季火耐火材料有限公司。

四、價格與成本

高鋁磚:

價格相對較低,因為高鋁礬土等原料資源豐富,且生產(chǎn)工藝相對成熟。

燒鎂磚:

價格較高,因為鎂砂等原料資源相對稀缺,且生產(chǎn)工藝要求較高。

高鋁磚和鎂磚區(qū)別就是材質(zhì)不同、使用溫度不同、耐侵蝕氣氛不同、熱震效果不同。另一個區(qū)別是市場價格,高鋁磚價格低,鎂磚價格高。

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