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高溫鍋爐用高鋁磚是使用耐火原料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的耐火磚，在我國，河南是高鋁制品是重要的供應(yīng)地。高鋁制品是指用高耐火原料打造的燒成制品，過去和現(xiàn)在都是應(yīng)用非常闊的高鋁耐材，按目前現(xiàn)行，高鋁制品的Al2O3比例規(guī)定均在48-80%。

電廠高溫鍋爐高鋁磚一級(jí)高鋁耐火磚是指三氧化二鋁含量不低于75%的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。

高鋁磚產(chǎn)品特性

一級(jí)高鋁磚特點(diǎn)：熱穩(wěn)定性高，耐火度在1790℃以上，荷重軟化溫度高可達(dá)到1480度以上，抗渣性較好，熱震穩(wěn)定性好，抗酸、抗堿，高溫蠕變率低、高溫強(qiáng)度高等特點(diǎn)，一級(jí)高鋁磚屬于高級(jí)耐火材料。

電廠高溫鍋爐高鋁磚一級(jí)高鋁耐火磚制造工藝：高鋁磚多少錢一塊。

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。

高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級(jí)、并分級(jí)貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鍋爐用高鋁磚特性：

a、耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于高級(jí)耐火材料。

b、荷重軟化溫度

因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

c、抗渣性

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

鍋爐用高鋁磚標(biāo)準(zhǔn)：

《高鋁磚》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日實(shí)施，替代GB/T 2988-2004。

高荷軟、低蠕變高鋁磚 [1] 是以特級(jí)礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級(jí)耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于大、中型熱風(fēng)爐，

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