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鍋爐用高鋁磚是適用于鍋爐的熱工條件與內(nèi)襯各部位砌體要求的多種幾何形體的成型制品，常用牌號有LZ-55、LZ-65、LZ-75三種，其物理指標(biāo)分別為：耐火度不低于1790℃;在1350~1400℃保溫兩小時情況

下，重?zé)€變化為+0.1～-0.4;顯氣孔率均不大于23%;熱震穩(wěn)定性均不小于10次。對制品的外觀質(zhì)量也有一定的要求。

高溫鍋爐用高鋁磚是使用耐火原料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的耐火磚，在我國，河南是高鋁制品是重要的供應(yīng)地。高鋁制品是指用高耐火原料打造的燒成制品，過去和現(xiàn)在都是應(yīng)用非常闊的高鋁耐材，按目前現(xiàn)行，

高鋁磚的Al2O3比例規(guī)定均在48-80%。

鍋爐用高鋁磚價格：

一：高溫窯爐的爐型和使用部位

二：對耐火材料的使用溫度或者其他特性有沒有特殊要求(如：氣孔率、耐壓強(qiáng)度)

三：需要耐火材料的各項指標(biāo)(如鋁含量、規(guī)格、單重、體密等)

高鋁磚三氧化二鋁(Al2O3)含量高于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。

氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里    。

鍋爐用高鋁磚制造工藝：

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。

高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鍋爐用高鋁磚特性：

a、耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于高級耐火材料。

b、荷重軟化溫度

因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

c、抗渣性

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

鍋爐用高鋁磚標(biāo)準(zhǔn)：

《高鋁磚》(GB/T 2988-2012)于2013年5月1日實施，替代GB/T 2988-2004。

高荷軟、低蠕變高鋁磚 [1] 是以特級礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，適用于大、中型熱風(fēng)爐，

高鋁磚廠家四季火耐材對鍋爐用高鋁磚支持來圖定制的說明，公司位于新密，生產(chǎn)的有異型高鋁磚,特種高鋁磚,一級二級三級高鋁磚等。